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紫铜带起皮原因分析
发布时间:2022-03-02   浏览:1867次

  很多人在使用紫铜带的时候,会发现铜带的表面有发生起皮或者凹坑现象,铜带有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊,这些起皮或者凹坑的是不能用来焊接的,紫铜带起皮会造成整张板不能用,对很多单位来说浪费会很大,紫铜带起皮原因是什么呢,下面工作人员为大家分享紫铜带起皮原因分析:

  紫铜带起皮原因:

  1、镀锌层未处理干净,用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层,许多做五金的朋友就常碰到,锌合金产品有压铁后片,镀后片一折就脱镀层,就是这种原因。

  2、钢板上电镀锌起皮说明镀层附着力极差,主要是由镀前处理不当所致。应从脱脂除油工序检查,看除油是否彻底。另外镀前应进行弱腐蚀处理,经弱腐蚀的工件要立即进行电镀,这样在新鲜有活性的表面得到的镀层附着力会好得多。

  3、在加工时需要经过多道轧制工序,在任何一道过程中,表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面,下一道轧制时就被压轧在铜板中,造成***终铜板在成品加工时,氧化物脱落,那么凹坑,麻点等缺陷就形成了。

  4、在加工的过程中温度过高,金属热胀系数不同,镀面清洁处理未好,镀的铜层过厚也不好。

  5、由于运输的过程中包装的严密性不够,造成铜板于铜板之间的间隙过大,那么在运输的过程中由于车辆颠簸等情况,引起表面碰撞摩擦!紫铜带本身就属于比较软的金属,在大力的碰撞和摩擦后就难免会起皮。

  紫铜带起皮原因分析今天就分享这,在铜与铜层间起泡,先从简到难判断,先看有没活化好,如进入酸性镀铜槽才发生了镀层起泡现象。调整活化液,活化好就不会起泡。


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